定制双通道固定床反应器成套系统C通道

本装置是基于客户需求定制的集预处理与反应于一体的固定床反应评价装置。装置设计了两套独立且可并行的反应单元（A/B线），每套均包含完整的原料气脱硫、干燥、预热、反应及产物分离系统。该装置能够在高温（<1000℃）、高压（10MPa）的严苛条件下，对含硫等杂质的原料气进行净化处理，并同步进行催化剂性能评价，是进行复杂、长周期工业催化过程研究的理想平台。

产品特点

1、全流程、双通道并行处理系统

 装置采用A/B双线并行设计，两套反应系统（从进料到产物收集）独立，可同时进行两种催化剂或两种工艺条件的对比实验，极大提升研发效率。

 每套线均集成完整的原料气预处理系统，包括脱硫器（R01A/B）、干燥器（X01A/B），可在线脱除H₂S等杂质，保护下游催化剂，模拟工业真实工况。

2、高精度、多介质气体进料与分配

配备总计12路北京七星D07-11C气体质量流量控制器（MFC），分为三组，分别精确控制H₂、CO₂/CO/N₂、以及H₂/N₂混合气，满足复杂配气需求。

所有MFC设计耐压10MPa，准确度±1%F.S.，支持高标定压力（5.3MPa进口/5MPa出口）下的稳定流量控制。

3、高温、高压、耐腐蚀的反应核心

核心反应管（R01A/B）采用镍基合金GH2747材质，内径15mm，长度600mm，设计温度高达900℃（使用<800℃），设计压力10MPa，提供更大的催化剂装填量和更长的停留时间，适用于深度脱硫等反应。

反应器加热炉（F02A/B）采用三段加热，总加热区长390mm，使用KANTHAL-AF加热元件，炉温可达1100℃，确保长反应管轴向温度均匀可控。

4、自动化产物收集与三级安全体系

配备差压式液位传感器，并与电磁阀联锁，可实现气液分离器（V01A/B）的程序性自动放料，支持装置长时间连续稳定运行。

控制系统配备10.2英寸MCGS触摸屏及远程操控功能，具备温度、压力、气体（H₂）探测三级安全联锁，任何一级超限均可触发声光报警并自动执行切断气源、停止加热等保护动作，安全等级高。

技术参数

行业分类和应用方向：能源化工、煤化工、石油化工，高温高压加氢脱硫方向